カーボンセラミックス複合材
カーセラ

カーボンセラミックス複合材

カーセラ

燃えない黒鉛系セラミックスのカーセラは、
熱酸化消耗が黒鉛 の10分の1以下の
耐酸化性に優れた材質です。
カーボンとセラミックスの欠点をカバーします。

代表的なカーセラ
部材導入実績

非鉄溶解用部材

アルミ・銅・銅合金溶解、流量調整ストッパー、ノズル、
脱ガス関連部材、熱電対保護管、湯面レベルセンサー

ガラス関連部材

ビン金型、ゴブ摺動材

各種耐熱部材

高温耐熱機械部材、成型・焼結モールド

高い耐酸化性のメカニズム

600~1200℃で大気焼成すると、カーセラの中に含まれる微細なセラミックス(炭化ケイ素・炭化ホウ素)が内部から表面に析出し、酸化することで数μmの保護被膜が形成・コーティングされます。この保護被膜は剥がれたり摩耗したりした場合も、高温酸化雰囲気下であればすぐに自己修復することが可能で、表面は常にコーティングしている状態を維持できます。

化学反応式

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

B4C + 4O2 → 2B2O3 + CO2

温度帯によって生成被膜が変わります。約600~900℃の場合は主にホウ酸ガラスが生成され、1000℃~1200℃の場合は主にケイ酸ガラスが表面に生成されます。

カーセラの特徴

01

高い耐熱衝撃性

カーセラは耐スポーリング性に優れ、温度差800~1200℃の熱衝撃にも耐えることができます。

02

溶湯にぬれにくい

カーセラのベースとなる黒鉛材は溶湯がこびりつきにくく、湯切れも良好です。また、耐食性があり、溶湯も汚染しません。

03

低熱膨張​特性

熱膨張が非常に少ない素材であり耐摩耗性を兼ね備えた素材であることから、ガラス成型モールドや各種金属モールドにも対応可能です。

04

摺動性にすぐれる

黒鉛材は自己潤滑性があるため、​グリースが使用できない高温度域(260~450℃程度)・液中・潤滑剤が適用できない分野でも使用可能です。

 高い機械加工性

・カーボンベースの素材であるため、機械加工が容易!
・製造時に金型不要。​小ロット品もお任せください。
・設計変更時も加工で対応可能です。

試験品・オーダーメイド品のご発注にもぜひご活用ください。
KCカーボン加工写真
KCカーボン加工写真

実際の導入事例

アルミニウム溶湯
部材名 カーセラ
寿命実績
導入前
使用​材質
寿命実績
ストッパー 6~12ヶ月以上 黒鉛 3週間~1ヶ月
ストッパー 6~12ヶ月以上 安価セラミックス材 2週間~1ヶ月
熱電対用保護管 6~12ヶ月以上 鋳鉄・SUS 1~2ヶ月
熱電対用保護管 6~12ヶ月以上 安価セラミックス材 2週間~1ヶ月
熱電対用保護管 6~12ヶ月以上 サイアロン 1~2年
湯面センサー 6~12ヶ月以上 鉄・SUS 2ヶ月~半年
湯面センサー 6~12ヶ月以上 黒鉛 1~3ヶ月
ノズル 3~12ヶ月 黒鉛 2週間~1ヶ月
回転脱ガス装置部材 6~12ヶ月以上 黒鉛 1~2週間
銅溶湯
部材名 カーセラ
寿命実績
導入前
使用​材質
寿命実績
ストッパー 1~3ヶ月 黒鉛 1日~3週間
ノズル 1~3ヶ月 黒鉛 1~2週間
ノズル 1~3ヶ月 れんが系素材 1~2週間
フロートノズル 1~3ヶ月 黒鉛 1日~1週間
熱電対用保護管 1~3ヶ月 黒鉛 1日~1週間

他素材との物性比較

比重 
g/cm³
曲げ強さ
MPa
熱伝導率
W/m·K
電気比抵抗
μΩ·cm
熱膨張係数
×10⁻⁶ / ℃
カーセラ
BS10609
2.09
88 63
1000 6.0
一般黒鉛材 1.78 50 100 1100 4.6
ステンレス
SUS304
7.93 16 72 17.3
8.93 370 1.7 16.7
Al2O3 3.9 400 30 10^8 7
ZrO2 6 1000 4 10^6 10
SiC 3.1 480 160 10^5-8 4
Si3N4 3.23 1000 20 10^4 3
KCカーボン製品例
KCカーボン製品例

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